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氧化锌的生产方法有哪些-氧化锌生产方法详解

2018-03-07

氧化锌的生产方法有哪些

氧化锌的生产方法,分为水法和火法两大类。

一、水法

水法产氧化锌是用酸、碱或碳酸氨溶液等,浸出各种氧化锌矿,含锌烟尘等含锌物料。经净液除杂、沉淀碱式碳酸锌、干燥、煅烧,制得成品氧化锌。水法产氧化锌,又称活性氧化锌。前苏联, 德国及日本等国,均有生产,我国津、沪、川、黔等省市有产,但其产量甚少,未形成工业规模。

氧化锌近照图

二、火法

火法分为直接法(美国法) 和间接法(法国法) 两种。

直接法是将硫化锌精矿,经沸腾焙烧,加碳质还原剂制团(个别情况不制团),加入韦氏炉(Wetherill)。在高温下, 锌被还原,旋即被炉气中的CO2及引入的空气中的氧所氧化。冷却后进入布袋室, 得成品氧化锌(含ZnO 99.5% )。此法也可用来处理品位较低的氧化锌矿,或各种含锌残渣,如平罐锌渣、竖罐锌渣等,生产等外氧化锌(一般含ZnO 90%~95% )。

间接法是将金属锌锭熔化,加入蒸发炉内,在高温下,锌被蒸发,导入氧化炉(室) 氧化,降温后入布袋室,得成品氧化锌(含ZnO 9917% )。

间接法应用较广,在我国间接法年产氧化锌量,约占氧化锌总量的70% 以上。间接法因生产设备的不同, 可分为马槽炉、坩埚炉、精馏炉、反射炉等几种方法。最为普遍应用的是后面三种生产方法。

氧化锌图片

氧化锌生产方法详解

1.直接法:

用锌精矿为原料,经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气,锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石,锌灰等.一般有以下几种窑炉结构:

(一)平窑.高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面,炉渣从窑下面漏掉.原料:锌矿石,锌灰,要求锌含量30%以上.产量:炉体6平方左右的每天2到3吨左右.含量在85%-99%之间.设备投资40万左右.优点:由于是用无烟煤烧制,氧化锌颜色好,硫根,氯根含量低.原材料充沛,产品销路广.

(二)转窑.高温焙烧过程在一倾斜20度左右长度40米左右的圆形铁筒里,从上方加料,下方出渣,蒸气收集氧化成氧化锌.原料:各种工业含锌废渣,一般含锌量16%以上就可以用,产量圆形铁筒一米左右的每天10吨货左右,含量在55%-92%之间,设备投资60万左右.优点:原材料要求不高,回收率高.产量高.氧化锌颜色有的发黄,有的发灰.硫根氯根含量高.一般作为原材料用于别的行业.

(三)烟化炉.具体生产工艺不详.原料:工业含锌废渣,一般含锌量14%以上,产量每天20吨,含量在45-80%.设备投资100万.优点:回收率高,产量高.氧化锌颜色微黄色或灰色.生产工控制好的话硫根氯根不高.

氧化锌近照图片

2.间接法:

把锌锭熔入蒸发坩锅内,加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品.产量每天5吨左右.含量99.7%,不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭,生产的氧化锌含量在99.5左右.设备投资40万.优点:产品含量高,产量高,工艺容易控制.氧化锌为白色微黄.活性好.不过由于原材料为锌锭,价格随锌锭价格起伏变化较大.

3.化学法:

次氧化锌、氨水与碳酸氢铵,按1(有效锌):8:1~1.5(重量比)配比投放在浸取槽中,加热至50℃~80℃进行反应,调节PH值后除去杂质.蒸发5~8小时,而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物,分解的氨气用吸收后,经氨循环系统导至工序(1)的浸取槽内循环利用,获得的碳酸锌经甩干,焙烧得到含量99.8%左右的氧化锌.原料:转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌.产量:每天4吨左右.设备投资100万.优点:产品纯度好,含铅,镉,坤等杂质少.由于次氧化锌都含有一定量的铅,生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本.稳定的原料和开拓市场要掌握好.由于生产过程中氨气循环利用,也称为氨法生产氧化锌工艺.

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